清理基層：徹底清除灰塵、油污、松散物，確?；鎴詫崱⑵秸ò纪固幮栊扪a或打磨）。

潤濕基面：噴涂前1小時灑水濕潤（無明水），防止材料水分過快流失。

特殊部位處理：陰陽角、管根等節(jié)點處做圓弧處理，并預先涂刷加強層或粘貼無紡布。

2.材料調(diào)配

按廠家比例混合丙烯酸鹽主劑和固化劑，電動攪拌至均勻無顆粒（避免氣泡）。

檢查材料保質(zhì)期，現(xiàn)配現(xiàn)用（通常適用期30-60分鐘）。

3.設備調(diào)試

調(diào)試噴涂設備，包括噴槍、空壓機、攪拌裝置等。確保設備運行正常，噴槍出料均勻，壓力穩(wěn)定，能滿足施工所需的噴涂流量和壓力要求。同時準備好計量器具，精確控制材料的配合比。

二、施工步驟

配料：按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，準確稱取丙烯酸鹽主劑和引發(fā)劑，將兩者倒入攪拌桶中，使用電動攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間一般為 3 - 5 分鐘，確保材料混合均勻，顏色一致。

試噴：在正式噴涂前，選擇基層上一塊不顯眼的區(qū)域進行試噴，檢查噴涂設備的工作狀態(tài)，調(diào)整噴槍與基層的距離（一般控制在 300 - 500mm）、角度（垂直于基層）以及噴涂壓力（根據(jù)材料特性和設備性能，一般為 0.3 - 0.5MPa），觀察噴膜的厚度、均勻度是否符合要求，確定最佳施工參數(shù)。

噴涂施工：從基層的一端開始，按照由下往上、由左往右的順序進行噴涂作業(yè)。噴槍移動應勻速、平穩(wěn)，保證噴膜厚度均勻一致。每層噴膜厚度控制在設計要求范圍內(nèi)，一般單遍噴涂厚度不宜超過 2mm。待前一層噴膜表干（一般需 1 - 2 小時，具體時間根據(jù)環(huán)境溫度、濕度確定）后，方可進行下一層噴涂，直至達到設計總厚度。

質(zhì)量檢查：噴涂施工完成后，對噴膜防水層進行全面質(zhì)量檢查。檢查噴膜表面是否平整、光滑，有無漏噴、流淌、孔洞、氣泡等缺陷；用針刺法檢查噴膜厚度，每 100㎡隨機抽取 3 處，每處檢查 3 點，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的 90%。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時進行修補。

三、常規(guī)注意事項

環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜在 5℃ - 35℃之間，當環(huán)境溫度低于 5℃時，材料固化速度變慢，影響施工質(zhì)量；高于 35℃時，材料反應過快，操作時間縮短，不利于施工?？諝庀鄬穸炔灰舜笥?85%，雨天、霧天及大風天氣不得進行露天噴涂作業(yè)。

安全防護：施工人員應佩戴安全帽、防護手套、護目鏡等個人防護用品，避免材料接觸皮膚和眼睛。施工現(xiàn)場應保持良好通風，防止材料揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體積聚。若材料不慎接觸皮膚，應立即用大量清水沖洗；若進入眼睛，需立即就醫(yī)。

材料儲存與使用：丙烯酸鹽噴膜防水材料應儲存在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，遠離火源、熱源，避免陽光直射。材料應分類存放，且標識清晰，防止混用。已開封的材料應盡快使用完畢，未使用完的材料應密封保存，防止受潮、變質(zhì)。

設備清洗：施工結束后，應及時清洗噴涂設備及工具，將殘留的材料清理干凈，防止材料固化堵塞設備。清洗后的設備應妥善保管，以便下次使用。

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